镍、钴是支撑新能源、高端装备、核能产业发展的核心战略金属，产业链供应链安全稳定，直接关系我国新材料产业自主可控水平。地处甘肃金昌，依托世界级镍钴矿产资源成长起来的金川集团镍钴股份有限公司（以下简称“金川镍钴”），作为国内镍钴产业老牌链主企业，在大宗商品价格宽幅震荡、行业周期性调整、宏观环境承压的多重考验下，凭借完整一体化产业链布局、持续加大的科技创新投入和精细化经营管理，实现运营稳中有进、业绩稳中有升、发展稳步前行，为战略金属产业强链补链延链提供了鲜活实践样本。

　　近年来，有色金属行业整体承压，原料成本起伏不定、下游市场需求分化、企业盈利空间收窄成为行业普遍难题。“如果只聚焦单一冶炼、单一产品，就会被动承受周期冲击。”金川集团副总经理孙治忠表示，金川镍钴坚持“稳底盘、提弹性”双轮驱动，充分释放全产业链整合与产业集群协同优势对冲市场波动，走出一条契合战略金属产业发展规律的长效发展之路。

　　多维布局产品谱系

　　筑牢周期对冲根基

　　构建“保供压舱—产业配套—高端突破”三级递进产品体系，是金川镍钴打破初级产品为主的旧格局，向多品类、定制化镍钴新材料转型升级的关键抓手。

　　第一层级为保供压舱类基础金属，以金驼牌高纯电镍、电积钴为核心，扛起国内镍钴战略物资保供职责。此类产品工艺成熟、产能充足、市场认可度高。在2024—2025年镍价下行周期中，金驼牌高纯电镍依靠过硬品质实现市场升水，价格长期高于期货盘面。

　　第二层级是面向战略性新兴产业发展的配套材料，锚定新能源动力电池赛道重点发力，球形碳酸镍、高电压四氧化三钴、系列钴盐等产品深度对接国内锂电头部企业。其中，球形碳酸镍2024年实现量产，2025年产量同比增长15.78%；高电压四氧化三钴、系列钴盐产量年均分别增长90.49%、17.14%，紧跟电池技术迭代动态调整物料配比、颗粒度等关键指标，适配下游产业升级节奏。

　　第三层级在产品布局当中，高端特色制品承担着开拓增量市场、推进国产化替代的重要使命。在羰化冶金厂中控室内，屏幕上显示的温度、压力参数不断跳动，“金川工匠”马生红与分解班班组一刻不离地监控着生产状态。正是依托一线团队的持续攻坚，企业破解超细粉体粒径精准控制难题，顺利实现亚微米级羰基镍粉工业化试产。这套新材料现已形成25个细分规格，可适配航空航天、核电装备、特种催化、增材制造等高精尖场景，有效打破了海外技术垄断，补齐了国内关键粉体供给的薄弱环节。

　　在产品迭代升级的背后，是全链条供应链协同能力持续夯实。在内部供应链上，企业推行统一集采、就近配套的方式，贯通自有矿山到精深加工全流程，依托数字化排产减少工序闲置、降低物料转运损耗；搭建产业集群内部循环体系，冶炼副产物、再生废料就近供给区域配套中小企业，系统性压减物流与采购成本。

　　供需两端协同发力，企业通过长期合作协议，平抑现货价格剧烈波动对生产的扰动；牵头搭建产业链协同创新平台，联动生产企业、科研院所、终端制造单位，针对低品位矿开发、绿色冶炼、高端材料国产化等共性难题，开展联合攻关，共享技术创新红利。

　　“这套系统化协同运营组合拳，既稳固了企业自身经营基本盘，又夯实了国内镍钴高端材料供应链自主保障底座，实现企业经济效益与国家产业安全双向兼顾。”金川镍钴总经理于英东说。

　　激活一线创新活水

　　打通成果转化链路

　　产业结构调整是固本之策，科技创新则是激活增长动能的核心密码。面对行业周期反复、市场需求波动的现实考验，金川镍钴把自主创新摆在战略优先位置，锚定资源高效利用、高端新材料制备、绿色低碳冶炼、智能制造四大主攻方向，持续加大研发投入力度。

　　2023—2025年，企业研发投入从4.5亿元提升至7.7亿元，年均增速达30.81%；500余项科研课题有序实施，科技成果转化率稳定维持在65%，累计授权专利926件，获得省部级以上科技奖励21项。“我们依托镍钴共伴生资源全国重点实验室、省级企业技术中心，加上45个一线技术创新工作室，搭建起多层级创新载体，加速实验室成果走向工业生产线。”金川镍钴主管科技的副总经理李改变说。

　　一大批接地气、效益好的创新成果诞生于生产一线。镍冶炼厂电积一车间李化平团队突破电积镍始极片技术瓶颈，斩获全国职工技术创新成果二等奖，彻底摆脱了对外采购的依赖，该项目落地后，年创造经济效益超2000万元；熔铸车间直面圆盘给料机卡料漏料顽疾，班组骨干就地开展技术改造，通过加装弹簧压紧装置、更换耐磨板材，大幅减少设备停机检修频次；电解二车间创新采用ORP电位计替代传统萃取摇样，除铜后液合格率提升至99%以上，既提高了电镀专用镍产品品级，又降低了药剂消耗与岗位劳动强度。矿山推广机械化非爆连续开采，矿产采收效率持续提升；冶炼工序迭代镍侧吹熔铸、电积钴湿氯气回用等新工艺，能耗与危废处置压力持续下降。

　　一线创新活力不断奔涌，源于企业打通管理、技术、技能等多通道人才成长路径，资源、薪酬激励向科研攻关、生产一线倾斜，让马生红、李化平等产业技术能手依靠创新实绩获得了专项激励。企业多项成果获得第二十六届中国专利奖优秀奖、有色金属工业科学技术奖，全链条技术实力得到行业权威认可。

　　科技创新与数字化转型双向赋能。2026年6月，金川镍钴产业5G+智慧园区项目通过国家级验收，建成金川云平台和14项5G创新应用场景，接入终端设备2.4万余台，覆盖智能矿山、智能选矿、智能冶炼全流程。目前，金川镍钴拥有4座数字车间、2个行业数字化标杆场景、2座5G+智能工厂，建成国内首座大板镍智慧工厂，依靠机械臂、AI视觉检测、AGV无人叉车实现镍板分片到装车全流程无人作业，硬核数字技术构筑差异化竞争优势。

　　系统优化经营管控

　　夯实稳健发展底盘

　　“依靠机器视觉自动识别抓取原矿中铁质构件，替代过去人工分拣。”在金川镍钴二矿区破碎站井下，皮带运输工区主任高海鑫正在调试智能机械臂铁废分拣系统，这套智能化装备，既能防范皮带撕裂风险，也能切实改善井下作业条件。

　　技术创新与数字化升级推动产业能级跃升，多元化产能布局和精细化全域管理，进一步夯实企业抵御行业波动的经营底盘。目前，金川镍钴形成年产电镍22万吨、羰基镍1万吨、电钴7000吨、四氧化三钴1.2万吨、钴盐1万吨的产能规模。电镍产量跻身全球第一，羰基镍产量国内第一、全球第二，钴产品产量位列国内第四，规模化、多元化产能矩阵成型，可有效对冲单一产品市场行情的起伏。

　　“镍钴产业链条长、工序关联紧密、要素调配复杂，单点改良解决不了系统性问题。”孙治忠说。企业构建创新链、产业链、产品链、资金链、价值链、人才链“六链协同”创新体系，建立直达基层的目标落实机制，推动企业从局部改良迈向全链条系统性提质。“镍钴企业‘六链’协同创新体系建设”荣获全国企业管理现代化创新成果奖二等奖。

　　向内深挖管理效能，企业上线人力资源、资产、财务共享、采购、营销等10套信息化平台，打通数据壁垒，实现人力、资金、资产科学调配；运用“532”测算模型搭建全维度成本管控体系，把33项全局性管控目标拆解细化为185项落地细则。2025年，优本创效专项行动实现新增利润5亿元；2026年上半年，优本创效完成年度目标58%，精益管控持续释放经营红利。

　　2026年上半年，金川镍钴收入、利润同比均增长超10%，顺利完成阶段性目标任务，为“十五五”良好开局奠定了基础。生产经营数据直观印证发展成色，2023—2025年，镍产品含镍量年均增长3.67%，钴产品含钴量年均增长1.90%；2026年上半年，镍产品含镍量同比提升4.12%，钴产品含钴量同比增长2.74%，核心产品产量稳中有升，产能释放节奏平稳有序。

　　放眼行业，全球资源格局深度调整，镍钴产业仍处在周期调整阶段。中国有色金属工业协会镍钴分会特聘顾问徐爱东认为，从资本市场视角观察，金川镍钴作为稀缺的全产业链头部企业，以多重核心优势构筑坚实安全边际。她说：“以自主可控矿产资源夯实原料供给根基，金驼牌电镍数十年服务高端冶金和表面处理行业，金川电钴凭借稳定优异的品质取得国际客户免检入库资质，并实现航空航天合金市场全覆盖，3C锂电4.48V高电压材料用四氧化三钴通过客户中试认证，亚微米羰基镍粉等高端新材料项目落地为企业后续发展打开增长空间，智能化、绿色化技术改造持续优化成本结构，多元化产能矩阵与产业集群协同模式有效削弱周期波动冲击。在保障国家产业链供应链安全的同时，有望持续释放经营增量，长期发展潜力值得资本市场持续关注。”（中国有色金属报 郭沛宇 ）