当前，矿业行业正经历着结构深度调整与格局的深刻变化，绿色低碳、智能高效已成为行业发展的刚性约束与核心趋势。在“双碳”目标引领和矿业行业高质量发展的要求下，我国矿业已迈入绿色低碳与智能化转型的攻坚阶段，传统粗犷式的开发模式难以为继。新技术、新工艺、新装备不仅成为破解资源接续紧张、安全生产短板、能耗排放偏高等问题的核心驱动力，更是推动矿业从要素驱动向创新驱动转型的关键支撑。在2026（第二十八届）中国国际矿业大会“新技术、新工艺、新装备”分论坛上，多位行业专家围绕清洁供能、智能洁净、新能源装备和绿色选冶等方向，共探矿业绿色发展新质生产力的落地路径。
构建绿色矿山建设新底色
随着国家生态文明建设持续推进，绿色矿山建设已从行业自选的加分项，转变为法规约束下的硬性要求，成为矿业可持续发展的重要基石。此次论坛上，多家企业围绕矿山能源优化、尾矿库综合治理、清洁生产升级，推出全链条绿色解决方案，助力绿色矿山建设提质增效、迭代升级。
中国石油集团济柴动力有限公司打造源、储、荷、控、碳一体化智慧解决方案，将成熟的绿色智慧供能经验应用于矿山场景，围绕清洁发电、全系储能、柔性用能、智慧控能、减碳封存五大方向，以绿色与智能双轮驱动，构建安全高效低碳的现代矿山能源体系，保障矿山能源供给安全，助力矿山绿色转型。
目前，尾矿治理仍存在溃坝安全风险、水土污染、资源浪费等问题，是制约绿色矿山建设的关键短板。山东鑫海矿业集团股份有限公司聚焦尾矿治理痛点，自主研发了深锥膏体浓密机与高密度膏体浓密机，突破传统设备性能瓶颈，设备底流浓度可达70%～74%，省去过滤、二次搅拌工序，产出矿浆可直接用于井下充填，尾矿回水回收利用率超过90%。
选矿药剂绿色升级，是从源头降低矿山污染的重要路径。广西森合高新科技股份有限公司研发的金蝉环保型贵金属选矿剂，毒性仅为传统氰化钠的1/2000，浸金效率与传统药剂持平，部分工况下性能更优，可广泛应用于黄金及有色金属选矿，从源头减少生产污染，破解了传统选矿工艺的环保难题，为矿山清洁生产提供了安全高效的技术方案。
晶澳太阳能科技股份有限公司推出的矿山一体化微电网方案，融合光伏、储能、柴油备用电源搭配EMS能量管理系统，搭建起构网、协调、指挥调度三级架构，突破传统光储配比限制，可降低矿山用能成本60%～70%，方案配套防积灰双面光伏组件与自研储能设备，并提供全周期技术服务，实现矿企、投资方、生态环境与社会多方共赢。
装备革新夯实发展硬底座
智能绿色装备是矿业转型升级的核心载体。针对传统矿山装备能耗高、排放大、运维成本高、智能化水平不足等痛点，此次论坛集中展示开采、运输、巷道施工、传动等全场景创新装备，通过装备电动化、大型化、智能化升级，重塑矿山生产新模式。
面向矿山运输减碳需求，紫金龙净环保新能源股份有限公司研发了风光储充装一体化矿山新能源装备体系，推出 ZL150E、ZL230E大吨位纯电动矿卡及无人驾驶矿卡，破解传统燃油矿卡高污染高能耗、初代电动矿卡载重与续航不足等难题。目前，系列设备已在西藏巨龙铜矿等矿区批量投用，推动矿山重型运输降本减碳，助力矿业装备产业链自主可控。
江苏嘉轩智能工业科技股份有限公司推出全球首台3.55兆瓦永磁环形电机，该设备取消了减速器、联轴器、大齿圈等磨机传统复杂传动部件，依托圆周直驱、永磁励磁、变频智能控制技术，实现磨机重载软启停与稳定调速，将系统综合效率由82.6%提升至93.8%，实现大型矿山传动装备简约化、高效化、低碳化升级。
中国十五冶金建设集团将TBM全断面硬岩掘进机应用于矿山巷道工程。该装备集成机械、气动、液压系统，掘进效率远高于传统钻爆法，已在江铜银珠山铅锌矿、赞比亚东南矿体、宜昌桥沟磷矿等项目落地。同时，应用该设备攻克了小转弯、大涌水等复杂工况，规避了爆破作业安全风险，但该技术目前还存在部分短板，后续将进一步完善。
前沿技术激活转型新动能
在装备迭代升级的基础上，行业持续推进技术创新，推动人工智能（AI）、数字化、新型施工、智能管控等前沿技术深度融入矿山全生产流程，破解传统矿山生产效率偏低、管控粗放、安全风险高、能耗失衡等难题，推动矿业向精细化、智能化、高端化方向转型。
智能化规划先行，是灵宝黄金集团数字化转型的鲜明特点。该公司联合紫金矿业编制智能矿山建设规划，并结合企业国际化布局与AI应用实践完成方案升级。该公司白桦选厂全流程自动化、兴源选厂智能化改造、南山枪马竖井电机车无人驾驶等项目已陆续投运，各矿山MES系统、选矿智能平台加快落地，生产与管理数字化水平稳步提升。此外，该公司还上线TuriX AI智能体、IPA机器人，夯实AI应用基础，同步健全上市公司数字安全防护体系。
烟台金鹏矿业公司推动数字化、信息化贯穿选矿厂全生命周期。该公司在设计阶段，采用BIM三维协同设计与3D建模，搭建可仿真预演的数字孪生模型；在生产控制端，部署PLC、DCS全流程自动化系统，实现破碎至尾矿处置全工艺参数远程闭环调控；依托海量生产数据搭建机器学习模型，智能优化磨矿、浮选、加药等核心工序，推动选矿全流程智能化落地。
针对露天矿山爆破块度预判算法缺失、全工序块度管控脱节等难题，宏大爆破工程集团推出共享爆破采矿新技术，依靠地质雷达探测车、智能钻机构建透明地质模型，利用PSD随钻参数识别技术研判岩体特征，搭配可调炸药实现岩药能量精准匹配；依托自研大模型统筹爆破、挖掘、选矿全流程块度管控，实现多工序协同优化，提升矿山综合效益。
金诚信矿业管理股份有限公司坚持矿山服务、资源开发双轮驱动，业务布局覆盖全球多国，构建四大核心技术体系，建成国内规模化地下无人出矿系统。此外，该公司呼吁行业协同攻关地下智能驾驶、超前探水、注浆堵水等共性技术难题。
此次论坛集中展现了我国矿业行业创新发展的丰硕成果，凸显了行业新旧动能接续转换、绿色智能化转型持续深化的良好态势。展望未来，随着新技术、新工艺、新装备持续迭代并实现规模化推广应用，矿业行业将不断破解发展堵点、补齐产业短板，加快构建安全高效、绿色低碳、智慧先进的现代化矿业产业体系，不断增强产业核心竞争力，提高能源资源安全保障能力，为实现“双碳”目标筑牢产业根基，助力行业高质量发展。