一场场现场研讨、一项项科技攻关、一次次工艺改进……投产8个月，金川集团独创的复合镍侧吹熔炼系统进入快速达产达标期，正向着更高生产效率、更优产品质量、更强行业影响力的目标迈进。

　　镍侧吹熔炼系统是镍火法冶炼的一套新工艺，主要处理高镁镍原料及各类尾料。2024年4月26日，金川侧吹熔炼炉正式投产。

　　汪振东是侧吹炉车间的生产工序长，负责过众多金川集团技改、科研项目。主持完紧锣密鼓的侧吹炉窑建设后，他赶到侧吹炉旁，开始为炉窑的平稳运行忙碌。他向笔者介绍了炉窑的3个作业区域。放眼望去，整洁的炉壁外有序嵌着数十条喷枪管道，坚实的炉壁围成立方体，将炉内的火热与外界隔绝开来。

　　尽管在早期，技术人员已解决大部分的疑难问题，但由于国内镍冶炼鲜有使用侧吹工艺，因此，很多问题都在实际生产中发现。据介绍，挡墙水套高度调整、排放系统改造等工艺优化，都是在投产后完成的。

　　在侧吹炉车间的职工，近5年入职的年轻人占大部分，加上侧吹炉冶炼是一种新工艺，每个人都要“从头学起”，不断从前期试验、生产实践和理论文献中找寻要点。图纸设计、攻关会议、模拟实验……侧吹炉车间的生产规模虽不大，但技术优势突出，大家在其中倾注的心血，并不比其他车间少。生产线建成后，大家常常为了生产技术优化改进坐在一起，一项一项地排查问题、探讨方案。

　　侧吹熔炼炉投产过程中，侧吹熔炼炉喷枪存在熔体搅动效果差、天然气燃烧不充分、炉外蹿火、枪头易脱落等问题，生产组织困难。侧吹熔炼炉技术团队通过大量实验及计算，对喷枪结构、风量、背压等参数进行研究改进，持续摸索喷枪最佳布排位置，不仅消除了喷枪头部易黏结及炉外天然气逸散的情况，提升了喷枪喷吹效果，还提高了天然气利用率，完成喷枪改进后，月作业时效率由93.3%提升至98.3%，喷枪使用寿命由1个月提高至6个月以上。

　　一项难题刚解决，熔炼温度的问题又接踵而来。作为炉窑安全运行的核心工艺参数之一，温度至关重要。侧吹炉试运行时，技术团队最担心的就是温度不够高，出现炉渣发黏等情况，这会影响有价金属的澄清分离、熔体的正常排放、喷枪的运行状态等。为保证侧吹熔炼炉快速达产达标，镍钴镍冶炼厂领导带队主持工作；侧吹车间主任、项目负责人每天对炉体钢骨架、各部位受力、水套温度、炉缸温度、水套流量、炉渣喷溅及黏结情况等参数进行点检，及时了解炉窑状态；技术团队则进行跟班作业，修订侧吹熔炼炉各项操作参数，并完成岗位培训。

　　仅1个月时间，侧吹熔炼炉就实现达产。3个月后，侧吹熔炼炉实现4班为一炉的规范操作。现在，大家各司其职，生产线按照预期顺利达产达标。

　　侧吹炉系统的顺利投产运行，使金川集团形成了3套高效匹配运行的镍火法冶炼系统，原料适应性和冶炼效率进一步提升。这是金川集团镍钴研究设计院、金川镍钴镍冶炼厂等单位齐心合力，为深入贯彻落实金川集团“强龙头、补链条、聚集群”决策部署的生动写照，也是结合金川集团高质量发展规划目标做出的前瞻性、系统性举措。

　　创新之路，道阻且长。侧吹炉系统已基本实现达产达标，但依旧未停下发展的脚步。据介绍，随着Ⅳ矿区的逐步建设，技术团队将择机开展一场新的改造。目前，工艺流程等相关改造事项已进入研讨阶段。改造完成后，生产线原料处理能力和技术指标将进一步提升。（中国有色金属报）