“当前，我国虽已成为矿山装备制造大国，但产业‘大而不强’的问题依然突出，高端装备的自主可控能力不足，已成为产业链供应链安全的潜在风险点。”全国人大代表、中信重工机械股份有限公司董事长武汉琦表示。

　　武汉琦认为，上述问题主要表现在部分高端整机与核心系统仍依赖进口或存在技术短板、关键基础部件与材料受制于人、创新链与产业链协同不足等。为此，武汉琦提出4点建议：

　　一是加强顶层设计与战略牵引，实施“矿山重大装备攻关专项”。一方面，由相关部门牵头组织部署“矿山重型装备核心技术攻关专项”，布局开展智能绿色核心矿山装备研发和应用。另一方面，定期发布《国家矿山重大装备需求与攻关场景清单》，将国家重大能源资源基地、绿色智能矿山建设的具体工程需求转化为明确的装备性能指标。

　　二是创新组织模式，打造“链主引领、深度融合”的攻关联合体。一方面，明确支持具有系统集成能力和市场主导地位的矿山装备制造企业作为“链主”，牵头联合上下游核心配套企业、关键材料研制单位、顶级科研院所及典型矿山用户，组建“使命导向、风险共担、利益共享”的实体化创新联合体，实施“全链条、一体化”攻关。另一方面，发挥全国重点实验室、创新联合体作用，支持产业链“链主”企业牵头，联合高校、科研院所及上下游中小企业，组建共性技术研发与实验验证平台，推动数据互联互通、信息可信交互、资源柔性配置，大幅压缩研发周期与试错成本。

　　三是聚焦两大主攻方向，实现“产业基础再造”与“装备突破”双向赋能。围绕关键基础部件与材料自主化，设立“矿山装备基础能力提升”专项，加快矿山智能装备核心零部件、传感器、关键控制单元和操作系统的研发应用，集中攻克关键技术，同时建立国产化部件在首台（套）装备上的强制验证与应用激励机制，打通从“合格”到“好用”的最后通道。

　　四是完善政策保障体系，破解“不敢用、不愿用”的应用瓶颈。大幅提高首台（套）重大矿山装备保险补偿比例与覆盖范围。探索建立政府资金主导的“国家风险补偿基金+商业保险”联合保障模式，扩大“首台套/首批次/首版次”认定范围和应用激励政策，在政府采购、国企考核中明确国产高端装备优先选用比例，形成“研发-应用-迭代”的良性循环。（中国矿业报）