春日启新程，实干开新局。2026年以来，首钢矿业公司大石河铁矿认真贯彻首钢“两会”、矿业公司职代会精神，扎实开展“三思三比三提升”解放思想大讨论，有序推进“一引领两融合·起新程开新局”群众性主题实践活动，大力践行极低成本运行工作理念，以攻坚之姿、实干之举，推动各生产环节高效协同、各项经营指标稳步攀升：精矿粉销售超计划3.23万吨，马城粉输出超计划1.9万吨；两条建材产线处理量超计划24.33万吨，产品销售超计划26.59万吨。大石河铁矿顺利实现首季“开门红”，为全年目标任务完成筑牢坚实基础。

　　深耕矿产主业 夯实发展支撑

　　精准锁定选矿主流程提效攻关重难点，优化生产组织，强化工序管理，细化日常管控，全力打产提效。

　　有序组织二次磨矿工序旋流器分级改造，选区12个系列实现全覆盖，推进双系列流程二次泵电机增容，为高打台时创造条件。先后完成7、10、11系列平皮带变频器改造及甩尾系统自控程序开发与应用，甩尾产率提升13.5%，有效支撑选区极致经济运行。

　　开展陶瓷球试验，及时跟进现场流程数据变化，确保在稳定台时效率的基础上，实现球磨机小时耗电量呈现降低趋势。稳定供料系统保供输出，超前完成新仓跨内场地腾让及上料设备整备，日卸车量达到6勾以上水平。

　　做优建材产业 提升品牌价值

　　坚持探采结合，优化布局调整，结合二马产线西土线生态恢复治理，完善资源挖潜方案，最大限度提升西土线服务周期，在提升资源利用率的同时，有效破解运力不足的问题。深入挖潜柳河峪一期底部资源，推行多水平探料入选模式，精细电铲取料位置优化调整，形成从上自下、由外向内逐采带探料入选的开采模式，为生产调整提供可靠依据。

　　推进裴庄一区处理能力提升专项攻关，将裴庄棒条配置优化为“上六下七”，有效提高筛分面积，从源头为缓解中细破负荷创造条件。加大裴庄产线干筛筛片配置力度，以提高筛中产率、降低制砂楼负荷支撑一区打产提效。

　　强化建材产品销售组织，依托F4皮带加装脱水筛后产品含水量低的优势，深化沟通协调，延长小砟发运时间，提高日销售量。加大汽运保产、火运外发、新庄倒运三种销售模式组织力度，持续拓宽销售渠道。

　　提速数智升级 赋能生产高效运行

　　坚持推动技术创新成为第一竞争力，创新驱动，激活优势，提质增效。

　　完成选矿甩尾控制模型应用试验，通过实时采集G3与F5皮带称重数据，确保平皮带运行速度可自适应调节，实现甩尾磁性铁、甩尾量、回收量精确控制，有效提升资源利用率，实现精准抛尾。深挖“黑灯工厂”升级空间，以终端站2#皮带重停自动切换模型实现2#皮带重停后过滤系统可自动切换至3#皮带方向?，系统故障响应的及时性与智能化水平得到明显提升。

　　大力推进设备操作工艺升级，优化二马产线鄂破机排矿口调整工艺，采用电动液压装置取代传统手动操作，实现“一键启停”智能化操控，单次调整时间缩短超40分钟，每月可增加有效作业时间2.67小时。裴庄产线实现洗车台冲洗水泵运行数据自动采集，解决远程孤立站点施工布线成本高、难度大的难题，直接节约费用约4万元。自主搭建中控PLC实验台?，为自动化技术人员提供前沿编程与通讯技术实操环境。

　　严格精细管控 推动降本增效落地

　　抓细经济运行，抓实能源管控，抓强节本创效。动态完善管控措施，结合深谷时段变化，重点对裴庄产线4小时生产停机、选矿白班球磨机转车模式进行优化调整，提升深谷利用率。持续对裴庄、二马电车充电模式进行优化完善，采取动态调整配车、深谷期集中充电等措施，降低峰期用电、提升深谷期用电。

　　加大“四新应用”推进力度，升级应用弹性材质、陶瓷衬板、液法橡胶等材料，为延长关键点位设备防护方式创造条件。锚定措施落实，坚持对防寒防冻问题开展再排查、再梳理，提高关键点位测温巡查，落实各项应急物资和工机具配备，多维度有效应对极寒天气。释放人力资源，组织二马产线实施轮胎气压自动调控装置改进，实现自动停止充气，有效降低修理人员劳动强度。

　　关山初度尘未洗，策马扬鞭再奋蹄。大石河铁矿将以首季“开门红”为新的起点，聚焦重点项目建设、集约精细管理、保供组织等重点，抓实生产组织、设备管理、工序控制，把阶段性成果转化为全年攻坚的强大动能，以实干实绩冲刺年度目标，为矿业公司打造国内千万吨级安全绿色智慧冶金矿山头部企业注入石河力量。（首钢集团）