2026年是中国共产党成立105周年，也是首钢矿业公司“十五五”规划开局之年。自1959年成立以来，首钢矿业始终以高度的政治自觉和使命担当，深入贯彻落实党和国家方针政策及首钢战略决策，牢记“开发矿业”的初心使命，传承首钢精神，弘扬矿山传统，坚持走绿色矿山、资源综合利用、生态保护修复与数智化转型协同发展之路，用实际行动将“砂山石山”转化为“金山银山”，铺展出“绿水青山”的发展新画卷。公司先后荣获全国冶金矿山“十佳厂矿”、中国矿山行业绿色发展示范单位称号；2021年被国务院国资委评为国有重点企业管理标杆创建行动标杆企业；2022年~2025年连续4年获评中国建材企业50强。

　　聚焦产业优化拓赛道，盘活固废资源培育绿色建材“绿水青山就是金山银山。”对于传统资源型企业而言，企业发展能否基业长青，取决于对资源的掌控力与转化力。

　　作为钢铁产业链的关键一环，首钢矿业始终牢记“开发矿业”的责任使命，将资源视为企业发展的“命脉”。67年来，首钢矿业累计生产铁精粉2.4亿吨，牢牢守住了钢铁战略资源保障基地的基本盘。但是，随着露天采区相继闭坑，资源紧缺的矛盾一度成为制约发展的瓶颈。面对严峻挑战，首钢矿业始终坚持发挥钢铁粮仓的资源保障作用，一方面挖潜露天资源稳产能，另一方面实施地采资源接替增产能，铁精粉年产量达到750万吨以上。作为国内规模最大的地采充填矿山，马城铁矿全面投产达产后，首钢矿业铁精粉产能规模将跃升至千万吨级以上。

　　经过60多年的生产建设，首钢矿业在铁精粉生产的同时，也带来了巨量废石的堆存。排土场、尾矿库的废土石、尾矿砂等固体废弃物超过20亿吨，面积相当于3700多个足球场大小，且每年会新增4000多万吨。这既是沉重的环境负担，也是亟待唤醒的“沉睡宝藏”。首钢矿业清醒地认识到，所谓废弃物，就是放错位置的资源。资源综合利用水平的高低，也是衡量企业发展质量的重要标准。“十三五”以来，首钢矿业抢抓国家环保政策变化带来华北砂石市场大洗牌的历史机遇，充分发挥国企示范引领作用，依托庞大的存量固废资源，大力培育绿色建材产业，全力打造资源型企业行业转型示范基地。树立“有限资源创造最大价值”的企业价值观，以系统观念重新审视矿山生态，破除“思维定势”，将固废资源利用作为产业结构优化的突破口，坚持谋篇布局、精准发力，进行产业重塑。破局立业，打造高价值绿色化建材产线。2018年，首钢矿业自主建设第一条独立建材产线，干部职工迎难而上，突破工艺瓶颈，实现日产量破万吨，彻底改变了北方建材“候鸟式”生产的模式，打破了行业冬季不能生产的惯例。链式延伸，构建规模化产业集群。随后，又相继建设两条建材产线，构建起“三主一辅”固废利用全产业链，形成建筑砂、建筑砟等12种主营产品，资源综合利用产能规模达到3000万吨，一跃成为华北地区重要的绿色建材输出地。变废为宝，彰显综合化效益价值。“十四五”期间，首钢矿业累计生产优质建材产品超1亿吨，广泛应用于国家重大基础设施建设，腾挪出占压的土地空间，改善了区域生态环境，实现了经济效益、社会效益与环境效益的统一。

　　多年来，首钢矿业坚持创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念，用“砂山石山”换来了“金山银山”，走出了一条资源型企业行业转型的新路径，形成了矿产主业、建材产业、运输物流产业、相关产业四大板块相互支撑、协同助力的战略格局，建成首钢战略性资源保障基地、资源型企业转型示范基地、区域性绿色综合运输物流基地、钢铁板块协同服务基地，实现了历史性跨越。

　　聚焦数智创新强引擎，依托无人驾驶拓展应用场景创新贵在“创所未有”，重在“破局立新”。首钢矿业始终将科技创新作为企业发展的核心竞争力，坚持传统产业不守旧、重创新、谋新局，构建起“企业为主体、市场为导向、产学研深度融合”的创新体系，打造“自主创新+联合创新”双轮驱动机制，塑造高质量发展硬核支撑。

　　——赓续创新基因，厚植高质量发展沃土。首钢矿业的发展史是一部科技创新的奋斗史。上世纪80年代，首钢矿业铁精粉荣获国家质量金质奖章，磁团聚重选新工艺斩获国家科技进步奖一等奖，引领了行业科技和管理进步。始终坚持学习型企业建设，广泛开展“十小促十变”“百队千员”“六有”学习创新团队等群众性创新活动，如今已建成职工创新工作室71个，包括国家级1个、北京市级5个。“十四五”期间，首钢矿业科技研发投入达3.4亿元，累计实施科技创新项目500余项，获集团级以上科技奖励38项，授权专利79项。每年评选科技管理创新成果，5年来累计评选创新成果2000余项、奖励2700余万元。这种全员创新的深厚底蕴，为攻克核心技术提供了源源不断的动力。

　　——立足建材产业，跑出数智转型“首矿速度”。近年来，围绕“传统企业如何实现无人化”这一时代命题，首钢矿业将数智转型作为高质量发展的生命线。在这场深刻的产业变革中，首钢矿业立足自身实际，依托蓬勃发展的绿色建材产业开展技术攻关，并与易控智驾、宇通矿卡合作，联合开展建材产线26台矿卡的技术攻关，实现了无人驾驶、自动翻卸；利用自主研发的智能调车系统，实现露天采场17台电动矿卡与11台燃油矿车的混编运行，在全国冶金矿山中为首例，经中国冶金矿协专家组评审认定，达到国际领先水平，在2026世界经济论坛上入选“AI应用之星”计划。这种“现场应用为导向”的研发模式，不仅大幅降低了转型门槛，盘活了现有设备资源，也展现了极强的自主技术落地能力。

　　——重塑生产模式，释放新质生产力“硬核效益”。首钢矿业通过系列数智化变革，带来了三个维度的跃升。一是实现了本质安全。电动矿卡投入常态化自主运行后，累计安全运量达3190万吨，安全稳定行驶123万公里。二是实现了降本增效。减少岗位人员150人，降幅高达79%，年节约人工成本4200万元。三是引领绿色低碳。车辆下坡以充电制动代替机械制动，建材产线全年实现反充电38.6万千瓦时，相当于减排二氧化碳185吨。

　　聚焦品牌铸魂拓市场，厚植文化底蕴擦亮首矿名片如果创新是打造品牌的硬核底气，那么深厚的文化底蕴就是企业生生不息的灵魂。首钢矿业坚定不移推进卓著产品品牌建设，将六十余载积淀的文化底蕴转化为实实在在的市场口碑，全方位擦亮具有行业影响力的首矿名片。

　　——以品质铸就品牌。健全完善资源综合利用产业管理体系、指标体系、评价体系和管理标准；建成砂石骨料标准试验室，通过国家认可委员会评审，建立产品质量管控体系，打造建材精品。面对“公转铁”发展机遇，建立火运销售网络，打通并逐步稳定京津冀市场，拓展山东市场，火运销售快速发展：铁路运量从“十四五”初期的4000万吨跃升至现在的6000万吨，建材发运占比从2021年的15%实现翻番式增长，2025年提升至34%。目前，销售半径已辐射京津冀鲁及长三角地区，2025年销量突破3000万吨。凭借过硬品质，公司先后获得“北京市建筑砂石绿色基地”“中国砂石行业大型绿色砂石基地”称号，赢得了市场；3项相关技术入选自然资源部《矿产资源综合利用先进适用技术目录》。

　　——以绿色擦亮底色。在资源综合利用产业推进过程中，首钢矿业坚持产线升级改造、绿化美化、土地复垦“三位一体”，不断丰富生态治理内涵。在建材产业推进过程中，把产线的“土”收集利用、复垦还耕。“十四五”以来，首钢矿业累计投入2.5亿元开展环境治理和生态修复，完成排土场、尾矿库生态修复1.4万余亩，栽植各类苗木3000余万株。水厂铁矿成为第一批国家级绿色矿山。创新“光伏+修复”模式，充分利用关闭尾矿库土地，建成100兆瓦光伏发电项目，2025年发电1.8亿度，降碳13万吨，实现效益1900余万元，真正做到了“开发与保护并重”。

　　——以文化凝聚力量。文化是品牌生生不息的灵魂。建矿初期，在那个一穷二白的年代，老一辈创业者人抬肩扛，以自力更生、艰苦创业的钢铁意志在荒山野岭间凿出了首钢自有矿山，刻下了永不褪色的精神基因。在艰难坎坷的发展建设中，首矿人面对常人难以想象的困境，历经艰辛却无怨无悔；在改革攻坚的深水区，敢于攻坚克难、锐意进取。进入新时代，这种艰苦创业的信念不仅没有丢，而是愈发坚定。我们将“艰苦奋斗、严格管理、自强不息、服务大局”的矿山传统与时代脉搏同频共振，提炼出具有时代特征的“五石精神”——“压舱石”负重行稳，“金刚石”强筋健骨，“试金石”深耕细作，“磨刀石”创新驱动，“吸铁石”共建共享。这种融入血脉的文化认同，激励着一代又一代首矿人坚韧不拔、务实担当，勇于创新、争创一流，攻克技术壁垒、提升产品品质。正是有了这份历久弥坚的文化铸魂，首钢建材品牌才能在激烈的市场竞争中不仅有“硬度”，更有“温度”和“厚度”。

　　重任千钧，再启新程。站在建党105周年的历史节点上，首钢矿业将锚定建设国内千万吨级安全绿色智慧冶金矿山头部企业的目标，以“十五五”良好开局为号角，坚持党的领导，加强党的建设，全面贯彻新发展理念，奋力谱写服务国家高质量发展、保障能源资源安全的矿业报国新篇章。（中国矿业报 巩德彪）