陕煤集团韩城矿业王峰煤矿聚焦“高质量项目推进年”，破解思维定势，用“乙方”思维做“甲方”，坚持“一体化”的项目建设管理理念，主动创新应变，智能化新矿井建设发展不断提质提速。
　　破解思维定势，建设管理升级新模式
　　王峰煤矿积极推进项目建设管理体系“大变革”，在管理上打破甲乙方界限，与项目部、监理单位同向发力，构筑了“一体化”的项目建设管理体系，以更严格的安全管理，更积极的沟通协调，更有效的跟踪服务，打造了独一无二的矿建管理新模式。
　　矿建二公司王峰项目部第一施工组经理张玉昊表示：“我们将认真落实矿上的各项管理制度，绷紧安全弦，严把质量关，全力以赴加快项目建设进度”。该矿每天调度会都会对查出的相关安全隐患进行通报，涵盖矿各职能部室及项目部各施工组，通过“台账式管理、清单化推进、针对性突破、重点性加强”，切实消除安全“隐患源”、拧紧施工“安全阀”、筑牢建设安全“防火墙”、共同打造安全责任“共同体”。
　　王峰煤矿坚持换位思考，变“查”为“管”，与各项目部签订了安全生产目标责任书，履行同等安全主体责任，按照一体考核管理原则，以主、副井部署的7个掘进工作面重点，执行“四员两长”两级双向管理机制，制定了专业化、个性化施工方案，执行多重考核机制，层层压实安全监督检查责任，实现主动服务、精准服务。紧盯重大工程，集中优势力量，工程、通风、地测、机电等各专业技术人员，先后在主斜井贯通工作面、TBM组装始发硐室掘进头、水力压力试验头面、井上井下运输系统改造等项目中实施跟班写实，加强对各类作业项目的过程管控。各专业部室形成跟班记录600余条，撰写写实报告30余份，查摆处置问题800余条；分别与参建单位项目部经理、技术员，施工队班组长开展座谈10多次，梳理问题及建议70余项，为进一步优化工序工艺，合理安排生产作业计划，提供了可行性资料数据支撑。
　　主动创新应变，速度质量实现双提升
　　王峰煤矿依托韩城矿业“10+4”瓦斯灾害治理专业化优势，借力引智，与科研单位展开密切，破解了制约矿井建设的一系列关键技术。确立了“L”型钻井水平段压裂预抽方案，在首采区共布置6个井场，截止目前，首采区地面23口钻井全部压裂完成，地面瓦斯抽采工程初见成效。2021年12月底，瓦斯发电站建成，接入矿井局域网，装机容量2.4兆瓦。形成了以副井地面压裂钻井排采发电为主，主斜井钻孔抽采综合治理为辅的“井上+井下”联合立体预抽的瓦斯治理新模式，降服了横亘在生产建设路上的“拦路虎”，为矿井早日投产奠定了基础。
　　该矿围绕重大工程项目建设，聚焦“四新”谋求突破，做好新方案、使用新技术、引进新装备、倡导新发明，蹚出了新路径，提升了管理效能。与陕西智引科技公司深度合作，不断优化智能化顶层设计，集“端、管、云、边、智”为一体的智慧化矿区设计方案，顺利通过专家评审。遵循“8+3水害防治”模式，应用定向长钻孔加孔中物探超前探查技术，长距离大规模水文地质探查工艺逐步成熟。根据井下岩巷地质条件和工程相关要求，与陕煤建矿建二公司携手开展市场调研，为王峰煤矿量身打造了“奋进号”全断面矿用盾构机/TBM掘进机，南一盘区瓦斯抽采巷掘进进尺不断取得突破。深入推进“五小”创新和学练比活动，“5立方米曲轨矿车改造”“井下巷道贯通新材料（静态破碎剂）应用”等多项发明创造和技术改革成果的应用，凝聚起本矿和项目部职工在控成本、抓建设、谋发展中的创新创造精神。
　　该矿牢固树立“实干为先、过程管控、执行有力”工作理念，把握“合理管控建设成本，加快项目建设进度”的总基调，以促进项目成本精细化管理，保障工程质量稳定可靠为目标，蹚出了矿井建设管理新路径，推动了项目建设速度、质量双提升。（陕西网）