金川集团股份有限公司铜冶炼厂成品车间立体库被誉为有色金属行业物流仓储设备的领跑者，号称“亚洲第一库”，是国内第一台与自动化包装机组进行对接的自动立体仓库，整个立体库共四台堆垛机，每台堆垛机上有8个导向轮，导向轮紧靠轨道和缓冲装置，每次岗位职工用油枪对导向轮加油，都要受到空间限制，且费时费力，并且设计时导向轮内没有储油槽，润滑不均匀，每两天就需要加油润滑，不但耗时耗力，而且对导向轮磨损很快，平均每月要更换2-4副导向轮。
　　近日，铜冶炼厂成品车间岗位职工针对人工用油枪向立体库导向轮加油受空间限制费时费力，且润滑不均匀这一问题，开动脑筋，利用机械压制原理，发明了万能自动加油器，在保证储油器出油顺畅的同时，还可在不用人力的情况下随时向导向轮自动加油，确保了导向轮的定量加油润滑，年节约备件费用约15万元以上，同时这项发明技术还可根据加油位置，设计出不同大小的加油器，可在机械行业推广使用。