贵州磷化集团与华为公司主办、磷化制造业数字化转型促进中心协办的“智慧化工厂成果发布会”近日在贵阳举行，贵州在建最大磷化工项目——瓮福江山智慧工厂对外正式发布。

　　贵州磷化集团相关负责人表示，智慧工厂样板点的建成发布，是贵州磷化集团深化数智转型、推动产业升级的崭新起点，贵州磷化集团将持续拥抱人工智能、数字孪生等新技术，期待与行业专家、合作伙伴、客户朋友携手并进、持续创新，加速全产业链数智化转型，共同拥抱数智时代的广阔机遇。

　　贵州磷化集团依托华为的 F5G（第五代光纤技术）全光网络、智慧园区、AI等平台的核心技术，以及中国电信5G专网，成功打通30个应用系统，让14个大类的55个小类的700万条业务数据、15339个设备以及16万条集团主数据归集等全量“入湖”，使数据使用成本降低了50%，为数字磷化从蓝图走向现实构筑了坚实底座。

　　华为油气矿山军团相关负责人表示，根据华为《智能世界2035》报告分析，到2035年，人工智能应用率预计超过85%，将显著提升劳动生产率达60%。在瓮福江山项目中，为了让 AI与生产融合，建设了消除壁垒的数据底座，横向打通数据壁垒，纵向搭建数据中台，旨在让数据贯通决策层到生产端，筑牢数智化转型根基。

　　在生产层面，数智化技术已转化为实际经营效益。据了解，瓮福江山基于华为数字化底座，具备随时接入人工智能大模型的“预进化”能力，确保项目在交付时即具备行业领先水平。从 TPT（中控技术自主研发基于生成式的 AI算法框架）自主学习到 MES（生产管理系统）与 LIMS（实验室信息管理系统）系统的深度联动，再到5G智能巡检的应用，全流程智能化已让数据融入生产环节。

　　目前，瓮福江山已完成园区及7个装置17个项目的数字孪生建设，实现生产、安全、能耗、应急等业务的“一屏总览”。通过人工智能大模型与华为数字平台的融合，工厂实现了氯碱装置总槽电压的长周期预测，通过优化碳酸钠加入量，预计每年可节省成本逾百万元。在安全领域，项目利用AI技术识别了9处重大危险源风险，建立了涵盖违章识别、责任追溯到培训闭环的智能化安全管理体系，确保包保责任制100%落实。（中国矿业报）