8月24日，记者从攀钢集团获悉，攀钢西昌钢钒板材厂在宽幅超薄冷轧带钢领域取得了重大工艺突破，成功轧制出了厚度仅为0.2毫米的低碳钢冷轧卷，其厚度精度、板形质量及表面状态均达到行业先进水平。这一重大成果，标志着攀钢在冷轧产品极薄规格轧制技术上迈出了重要一步，不仅突破了现有机组极限能力，更补齐了宽幅极薄料的生产短板，为攀钢未来拓展高附加值产品市场打开了新空间。

　　为什么要攻克这个难关？

　　当前，国内冷轧板卷市场正经历一场残酷的行业“内卷”。截至2025年，全国冷轧轧机产能已扩增至1.77亿吨，2026年预计还将新增约755万吨产能。在行业整体供大于求的形势下，普通钢材利润微薄。近年来，随着高端家电、新能源、电子产品等行业的快速发展，大宽幅超薄冷轧带钢市场需求持续增长。这类产品工艺难度大、精度要求高，被视为衡量企业冷轧核心技术水平的重要标尺，也为具备技术实力的领军企业提供了差异化竞争的新赛道。

　　为尽快啃下这块“硬骨头”，攀钢集团组建科研团队展开系统攻关。依托西昌钢钒先进的智慧制造平台，技术人员对轧制过程进行了精细化“手术”。简单来说，就是像做精密手术一样优化了轧制过程的每一个环节——调整压下分配、精准控制前后张力、优化润滑和冷却方案，并通过智能系统实时修正板形，有效防止了高速轧制中断带的风险。历时2年多的持续攻关，攀钢集团科研团队最终取得了这一重大进展。

　　这项突破到底“牛”在哪里？

　　打个比方：一张普通A4纸的厚度大约是0.1毫米，攀钢轧出的钢板只相当于两张A4纸叠起来那么厚，而这张钢板的宽度达到1250毫米，厚宽比例达到6000多倍。攀钢集团相关负责人介绍，要把2.3毫米厚的原料一次性压薄到0.2毫米，总加工率高达91%——相当于把一块两厘米厚的面团擀成不到两毫米的薄饼，还不能破、不能皱，其难度可想而知。

　　未来，这项技术将直接走进日常生活。该材料纯净度高、深冲性能优良，可广泛应用于家电外壳、建筑轻钢龙骨、食品包装基板等领域。换句话说，家里高端冰箱、空调的外壳，商场建筑的轻钢结构，乃至食品罐头包装，都可能用上这种“攀钢造”超薄钢板。

　　从企业发展角度来看，此次突破增强了攀钢在高端冷轧市场的竞争底气，也标志着企业正加速从“拼产量”转向“拼技术”、从“做大”迈向“做精”。（川观新闻记者 裴玉松）