近日，走进辽宁首钢硼铁有限责任公司，生产现场正按一套全新工艺指标稳定运行。今年5月以来，这家国内硼铁资源综合利用领军企业完成了一场覆盖破碎、磨矿、分级全链条的技术攻坚，同时将其与环境、社会、治理（ESG）实践深度耦合，形成创新与可持续发展的双轮驱动格局。

　　技术破局：“369”粒度指标打通共伴生矿产高效分选堵点“硼铁矿中硼矿物性脆易泥化，铁矿物致密嵌布粒度细，既要最大限度实现矿物单体解离，又要杜绝有价元素流失，上道工序还要为下道硼化工提供优质原料——针对这套‘既要、又要、还要’的难题，我们通过‘369’三项硬性粒度指标体系，从源头打通了堵点。”在该公司选矿厂，技术团队负责人向笔者这样描述这场持续数月的技术攻坚战。

　　作为国内硼铁资源综合利用领域的领军企业，首钢硼铁所辖矿山属于硼、铁、镁多元素共伴生的典型复杂难选资源。该公司立足“以硼为主、综合利用”发展理念，跳出单工序零散改造的传统局限，确立-3mm入磨粒度、一段磨选精矿粒度-0.074mm60%、铁精粉粒度大于-0.074mm90%的“369”攻坚指标，对破碎、磨矿、分级全链条开展系统性深度优化。

　　在破碎环节，技术团队依托仿真模拟软件开展全流程模拟分析，精准研判核心设备运行工况、作业效率及能耗水平，搭建适配现场实际的矿石粉碎能量核算模型。基于海量模拟数据，针对性优化三级破碎排矿口、筛分系统及高压辊磨机核心工艺参数，完成关键参数精细化调控。严格控制筛孔尺寸，入磨粒度成功降至3mm，达到行业领先标准。相较于行业先进的5-8mm的入磨粒度，3mm超细入磨工艺彻底优化破碎基底，大幅降低后续磨矿负荷，在提质降耗领域形成鲜明的差异化技术优势。

　　在磨矿环节，技术团队保持高充填率工矿条件，持续优化磨矿介质尺寸与结构配比，大幅度提高研磨接触面积、优化研磨均匀度，精准达成一段闭路磨矿后磁选精矿粒度完成-0.074mm65.83%，实现了大于60%的攻坚标准，保障硼矿物在相对粗粒级条件下最大限度进入后道工序，减少了泥化损失，为后续硼铁共生的连生体精细分选筑牢基础。在分级工序，通过优化筛孔规格、调整分级运行参数、优化物料分级工况，实现了铁精粉粒度-0.074mm90.50%，达到大于90%的核心目标。破碎、磨矿、分级三道工序环环相扣、层层赋能，形成闭环式精细化生产体系，破除共伴生矿物分选桎梏，实现工艺质量的有效提升。

　　技术攻坚带来的效益立竿见影。硼资源综合回收率提升8个百分点，硼精粉品位提升1.93个百分点，高品质的硼精原料稳定保障下游硼化工生产线高效运转，带动硼砂产量同比提升75.39%，成本同比下降6.61%，上下游产业链协同赋能效应持续凸显。1-7月份，硼砂收入同比提升72.68%，利润增加303.3%。同时，铁精粉品质同步迭代升级，品位提升1.77个百分点，产品市场核心竞争力持续增强，为企业稳产增收、提质创效提供坚实支撑。

　　ESG筑基：绿色低碳与治理效能协同发力

　　与技术创新同步推进的，是一套贯穿环境、社会、治理的系统性实践。作为丹东首家国家卓越级智能工厂，首钢硼铁已连续第二年发布ESG报告，把可持续发展从纸面落到生产现场。

　　在选矿厂区，光伏板在厂房顶部和闲置空地铺展开来。据现场工作人员介绍，目前硼铁从地面、屋顶到立面，应建尽建，全部建成光伏发电。更值得关注的是硼化工工序的一项行业首创——用工业二氧化碳替代石灰窑窑气进行碳解反应。

　　以绿色矿山建设为牵引，企业系统推进环境治理、土地复垦、节能减排、固废及废水资源化利用，各项指标全面达标。在能源管理上，持续推进梯级利用与余热回收，通过工艺改造和系统优化实现能源分级利用，有效提升能源使用效率，节能降耗与降本增效得以协同推进。固废、废气治理稳定达标，资源高效利用与生态环境持续改善相互促进。

　　社会层面，首钢硼铁没有停留在传统的捐赠式帮扶上。笔者了解到，企业坚持“成就员工、回报股东、奉献社会、报效国家”的使命，员工权益保障实现全覆盖，福利与职业发展体系不断完善，员工归属感持续提升。供应链管理坚持绿色优选原则，硼镁铁精粉获得EPD环境产品声明认证，全年实现客户投诉为零。科技创新方面，研发投入持续加码，企业参与多项国家重点研发计划，与高校合作的科研成果获评国际领先水平，知识产权量质齐升。在乡村振兴领域，企业因地制宜发展特色农业与生态养殖，打造集观光采摘、农事体验、科普教育于一体的乡村产业融合模式，获评ESG乡村振兴优秀案例奖。

　　治理维度，首钢硼铁将党建融入公司治理，坚持贯彻“第一议题”学习制度，筑牢“根”“魂”意识，以高质量党建引领高质量发展，将政治优势转化为治理效能。企业还设立ESG委员会，健全制度体系，构建合规风控三道防线，持续强化廉洁建设，营造风清气正的经营环境。这套制度化的治理体系，为技术攻坚和绿色转型提供了坚实底座。

　　“369”粒度攻坚的阶段性收官，标志着首钢硼铁成功构建硼铁矿一体化协同分选特色工艺体系，实现一矿多组分、全链条、高效率协同开发。而ESG体系的持续深化，则为这一技术优势赋予了绿色低碳与社会责任的价值内核。

　　首钢矿产资源平台相关负责人表示，首钢硼铁作为高效管控矿山优秀代表，引领了平台企业追求极致效率、构建行业标杆、持续提升核心竞争力的卓越实践。下一步将持续巩固攻坚成果，加速推进重选工艺技术创新，总结固化成套技术方案，为国内共伴生矿产绿色高效综合利用提供优质实践范例，以创新与责任双轮驱动企业迈向高质量发展新阶段。（中国冶金报）